蚀刻液提铜设备

为了生态环境和人们身体健康，研究和开发酸性蚀刻液再生利用方法及设备，实现清洁生产，已成为印制线路板行业污染防治工作的重点。文章介绍了一种酸性蚀刻液再生利用的新方法：采用膜电解技术，硫酸作为阳极液，蚀刻废液作为阴极液，将蚀刻废液中的铜离子沉积在阴极板上形成致密的铜板，铜离子浓度降低至1g／L，氢离子浓度上升至3．6m01／L，提铜后的蚀刻废液可当盐酸回用于酸性蚀刻液的配制中。实验结果表明：阴极液铜离子浓度为（15～5）g／L，电流密度为4．16A／dm^2为该电解工艺的较佳参数，能得到纯度**99％的铜板，并达到80％以上的电流效率，而酸度对该电解工艺影响不大。
常见酸性蚀刻废液电解处理的困扰 酸性lu化铜蚀刻工艺为现时电路板行业中常用的蚀刻工艺,其蚀刻废液的主要成分为lu化铜、lu化亚铜、盐酸及其他lu化盐等,铜离子浓度通常为120 g/L左右.目前业界对此蚀刻废液的处理方法为收集后统一交给危险化学废物回收公司进行处理,也有部分电路板生产厂家使用电解法自行处理. 在现有电解回收工艺过程中,其阴极板上产生的金属铜可被回收利用,而阳极板上所析出的大量有毒lu气则几乎无法有效地被循环回用到蚀刻生产线上,只能作外排处理.无法真正实现循环再用的环保工艺要求.其次,为了在电解过程中使其电解液尽量能够吸收更多lu气,唯有仅靠降低蚀刻液的氧化还原电位不惜牺牲蚀刻生产效率来实现目的,这种工艺方法是不可取的.